КОНДЕНСАЦИОННАЯ
СУШКА ДРЕВЕСИНЫ – ВАШ ОПТИМАЛЬНЫЙ ВЫБОР
За
последние десятилетие
значительно увеличилось
число предприятий ,
занимающихся переработкой
древесины , изготовления
мебели и
столярных изделий ,
в результате чего одной из
важнейших проблем для каждого
производителя неизбежно является качественная
сушка древесины.
В
основном используются
сушильные камеры непрерывного
или циклического действия с
различными видами нагрева
пиломатериала и способами
отвода образовавшейся паро-воздушной
смеси. В подавляющем
большинстве – это камеры
аэродинамического и
конвективного типа.
В
последние годы стали
появляться
новые разработки в области
сушки древесины –
индукционные, вакуумные
камеры и т.д.
Но
подход к выбору сушильного
оборудования у каждого
предприятия всегда
индивидуален , а у многих, к
тому же , на балансе имеются
уже сушильные камеры все того
же конвективного и
аэродинамического типа. В
условиях постоянного роста
цен на энергоносители и
жесткой конкуренции, для
каждого руководителя основной
из задач является снижение
энергозатрат при производстве
выпускаемой продукции на всех
этапах , не исключение и этап
сушки древесины .При решении
вышеперечисленных проблем,
для любого предприятия метод
конденсационной сушки
древесины будет являться
самым оптимальным выбором.
Особенностями
конденсационной сушки
древесины являются:
Минимальное потребление
энергии
Высокое качество сушки
древесины по
первой категории ( до 8-10 %)
Отсутствие ограничений в
объеме высушиваемого
пиломатериала
Быстрое оборудование
камеры без специальных
монтажных работ
Огромным
достоинством метода является
также то, что весь процесс
сушки древесины осуществляется
малогабаритными агрегатами с
системой автоматики, которые
могут быть установлены в любое
влаго-теплоизолированное
помещение,
в том числе в любую
существующую или устаревшую
камеру без какой либо
реконструкции этих помещений.
Принцип
данного вида сушки древесины состоит в
том, что удаление испаренной
из древесины влаги
осуществляется в жидком виде
после конденсации этой влаги в
специальной охладительной
установке. В сушильной камере,
кроме вентилятора,
устанавливается
компрессорная холодильная
установка, состоящая из
испарителя, конденсатора и
компрессора. Под испарителем
расположен приемник
конденсата. Выходящий из
штабеля воздух с повышенным
влагосодержанием проходит
через испаритель, где
охлаждается. При этом влага,
содержащаяся в воздухе,
конденсируется и через
приемник удаляется из камеры.
Осушенный воздух проходит
через конденсатор холодильной
установки и нагнетается
вентилятором через ТЭНы
в сушильную камеру. По
принципу действия
конденсационный способ
относится к замкнутому циклу,
т.е. сушильный агент совершает
циркуляцию по камере без
выброса в атмосферу, и
соответственно, без подпитки
свежим воздухом. Воздух,
насыщенный влагой, отобранный
из древесины, омывает холодную
поверхность испарителя и
охлаждается до температуры
ниже точки росы. Часть влаги,
содержащийся в воздухе,
конденсируется, а теплота,
выделенная при этом,
используется для подогрева
сушильного агента. В качестве
охладителя используется фреон.
Конденсационный
сушильный цикл с холодильной
установкой играющий роль
теплового насоса,
характеризуется нулевым
расходом тепла на испарение
влаги. Затраты электроэнергии
здесь идут на прогрев
пиломатериала, а также на
привод компрессора и
вентиляторов
Энергопотребление
холодильной установки
составляют 0,25-0,5 КВт/час на 1
литр испаренной воды в
зависимости от влажности.. Это
примерно в два-три раза меньше
расхода электроэнергии при
аэродинамической или
конвективной сушки древесины
.
Поводя
черту под вышесказанным ,
сделаем вывод , что
конденсационный метод сушки
древесины является наиболее
выгодным для любого
деревообрабатывающего
предприятия, так как не
требует значительных вложений,
строительной реконструкции и
перепланировки существующего
сушильного хозяйства. А самое
главное ,что он обеспечивает
мягкий режим сушки древесины,
при котором
обеспечивается сохранение
геометрических размеров
материала, отсутствие
внутренних напряжений и как
следствие сведение к минимуму
коробления древесины и
образования трещин.
Таким
образом происходит экономия
средств не только за счет
уменьшения затрат на
энергопотребление, но и за
счет уменьшения
поверхностного дефектного
слоя , идущего на припуск для
последующей механической
обработки древесины, а значит
увеличения выхода готовой
продукции из того же объема
пиломатериала.
С началом
использования
конденсационной сушки
древесины
у себя на предприятии, Вы
сможете без всякого риска и
особых затрат постоянно
извлекать дополнительную
выгоду при производстве
изделий , которые всегда будут
только самого высокого
качества.
|
